بررسی و ساخت قطعات الکترونیکی آلومینیومی

بررسی و ساخت قطعات الکترونیکی آلومینیومی
بررسی و ساخت قطعات الکترونیکی آلومینیومی
120,000 ریال 
تخفیف 15 تا 30 درصدی برای همکاران، کافی نت ها و مشتریان ویژه _____________________________  
وضعيت موجودي: موجود است
تعداد:  
افزودن به ليست مقايسه | افزودن به محصولات مورد علاقه

تعداد صفحات : 130 صفحه _ فرمت WORD_ دانلود مطالب بلافاصله پس از پرداخت آنلاین

    
کاربردهای آلومینیوم
نحوه عملكرد مدار كنترل    28
عملكرد المانهاي تابلو برق    32
2-1- انواع مختلف تئوريهاي يادگيري    37
توسعه ي يك بيك    49
2-2-2- يادگيري درون سازماني    51
2-3-1- يادگيري تك حلقه اي و يادگيري تنظيمي    57
2-3-2- يادگيري‌ دو حلقه‌اي‌ يا يادگيري‌ متغيير    59
2-4-1- فرصتها بعنوان‌ فاكتورهاي‌ اوليه‌ براي‌ يادگيري‌ سازماني‌    63
2-4-2- تهديديها بعنوان‌ فاكتورهاي‌ اوليه‌ براي‌ يادگيري‌ سازماني‌    63
2-5-1- فاكتورهاي‌ تقويت‌ كننده‌ يادگيري‌ سازماني‌    65
2-5-2- فاكتورهاي‌ مانع‌ يادگيري‌ سازماذني‌    69
2-6-1- ديدگاههايي‌ در مورد حافظه‌ سازماني‌    72
2-6-2- تعريف‌ حافظه‌ سازماني‌    75
2-7-3- چرخه هاي يادگيري پيشرفته با حافظه    83
6-3-1- رويه تحقيق اوليه    95
6-3-2- مصاحبه هاي اكتشافي با تامين كنندگان قطعات خودرو    95
6-3-3- بررسي پرسشنامه    96
6-3-3-2- تشريح فرضيه دوم    99
6-3-3-3- عملياتي كردن موارد و طراحي پرسشنامه    100
6-3-4- مصاحبه هاي ژرف نگر با تامين كننده هاي منتخب    101
بدليل اينكه اين ماشينها با اعداد و حروف كار مي كنند مي توانند با رباط و كامپيوترها و غيره ارتباط داشته باشند كه آنها هم با اعداد و حروف كار مي كنند.    103
فصل يكم    104
مقدمه    104
يكدستگاه با كنترل عددي دستگاهي است كه توسط يك كد ساختاربافتب و در مسير و هدفي كه برنامهب رايش تعيين كرده است حركت مي كند لازم آن برنامه ريزي قبلي و طبقه بندي اطلاعات و داده هاي مورد نظر دستگاه    104
اساس حركت تمامي دستگاههاي سيستم مختصات كاتزين است.    110
سيستم مختصات سه بعدي    111
اگر بخواهيم يه قطعه سه بعدي را نشان دهيم نياز به سيستم مختصات سه بعدي داريم. طريق نامگذاري محورها بترتيب در جهت گردش دست راست يا (قانون سه انگشت دست راست). هر محور داراي جهت و مقادير مثبت و منفي است.    111
سيستم مختصات دو بعدي    111
سيستم مختصات قطبي 2    112
اگر يك صفحه افقي را درنظر بگيريم هر نقطه از اين صفحه داراي فاصله قابل اندازه گيري ق از نقطه قطب مختصات مي باشد.    112
سيستم مختصات كروي 8    112
سيستم مختصات ماشين 1 و 2    112
سيستم اندازه دهي    5     2    115
ابعادگذاري    1      2    117
براي برنامه نويسي يك مسير حتي كافيست نقطه هدف داده شود (نقطه شروع قبلاً بوسيله ابزار اختيار شده و نقطه هدف ميتواند به صورت مطلق با افزايشي و در برخي سيستمهاي كنترل با دادن زاويه وارد سيستم گردد.    117
تراش قوس    3    117
فصل دوم    118
الف.. كنترل نقطه اي 1    119
مسير پيوسته    120
در اين كنترل علاوه بر نقطه ابتداء و انتهاء مسير حركت ابزار نيز مورد نظر است. در اين نوع كنترل بايستي هميشه نسبت به سرعت محورها معادل ضريب زاويه خط تماس بر مسير باشد.    120
انواع حركات 1     4    120
1- حركت خطي يا برش مستقيم..    120
اين نوع كنترل امكان حركتهاي خطي و قوسي را در سه جهت به طور همزمان فراهم مي سازد يعني سه محور مي تواند نسبت به هم گردش داشته باشند.    121
نقطه صفر برنامه فقط آغاز برنامه است. اين نقطه خارج از قطعه كار قرار مي گيرد. بدين وسيله مثلاً تعويض قطعه كار يا تعويض ابزار را بدون هيچ مانعي مي توان انجام داد.    124
نقطه اي روي محور دستگاه تراش است كه قطعه كار در اين نقطه روي قيد گيرنده (سه نظام) قرار مي گيرد.    124
فصل چهارم    125
اجزاء سيستم كنترل    125
صفحه كنترل    126
كنترل برنامه ريزي    128
كاركرد كنترل براي برنامه ريزي...    128

 

فصل‌ 1:
مقدمه‌
با كاربرد بيشتر مواد آلومينيومي‌ و يا آلياژهاي‌ آلومينيوم‌ در قطعات‌ مختلف‌ ازجمله‌ قعات‌ خودرو،روشهاي‌ مورد نياز براي‌ توليد اين‌ قطعات‌ نيز گسترده‌تر شده‌اند، از جملة‌ اين‌ روشها دايكاست‌، ريژه‌،ريخته‌گري‌ و... مي‌باشد.
كه‌ از ميان‌ اين‌ روشها روش‌ دايكاست‌ يا تزريق‌ با استفاده‌ از فشار فرايند اجرا مي‌شود. ولي‌ در ريژه‌ كه‌ ازروشهاي‌ Low presure مي‌باشد از فشار استفاده‌ نمي‌شود و با توجه‌ به‌ وزن‌ مذاب‌ تمام‌ قالب‌ پرمي‌شود.
در تمام‌ اين‌ روشها ممكن‌ است‌ با توجه‌ به‌ جنس‌ آلومينيوم‌ و يا عوامل‌ چدن‌ كاپيتاسيون‌ گاز داخل‌ قالب‌،وارد شدن‌ مواد خارجي‌ با لايه‌هاي‌ اكسيد و انقباض‌هاي‌ داخلي‌ در درون‌ قطعات‌ و يا در سطح‌ آنهاخوات‌ وسكهايي‌ بوجود مي‌آيد.
ايجاد اين‌ خوات‌ در قطعه‌ اين‌ قطعات‌ به‌ قطعات‌ دورريز يا بلااستفاده‌ تبديل‌ مي‌كند كه‌ اين‌ امر درتوليدات‌ قطعات‌ در تيراژ بالا از لحاظ‌ اقتصادي‌ براي‌ توليد كننده‌ مقرون‌ به‌ صرفه‌ نمي‌باشد.
بنابراين‌ افزايش‌ ضايعات‌ تولديكنندگان‌ به‌ سوي‌ راههاي‌ كاهش‌ اين‌ ضايعات‌ هدايت‌ مي‌كند. از جمله‌روشهايي‌ كه‌ در اين‌ راه‌ مثمر ثمر واقع‌ شده‌ است‌ روش‌ Impregnation يا نشت‌بندي‌ قطعات‌ مي‌باشد.در اين‌ روش‌ كه‌ بعدها در توضيحات‌ بطور تفصيل‌ در مورد آن‌ صحبت‌ خواهيم‌ كرد، با استفاده‌ از خلا وموادي‌ به‌ نام‌ رزين‌ اين‌ خوات‌ پر خواهند گشت‌ و به‌ اين‌ ترتيب‌ ضايعات‌ توليدي‌ به‌ مراتب‌ كمتر خواهدشد.
اين‌ روش‌ يك‌ فرايند نهايي‌ بسيار باارزش‌ روي‌ فلزات‌ مي‌باشد كه‌ بنا بر پاره‌اي‌ از دلايل‌ ناشناخته‌ مانده‌است‌. اين‌ تكنولوژي‌ مربوط‌ به‌ اواخر سال‌ 1940 ميلادي‌ مي‌باشد كه‌ بصورت‌ گسترده‌ در اوايل‌ 1950اجرا شد. در اين‌ روش‌ از خلاء و فشار استفاده‌ مي‌شود تا حفره‌هايي‌ كه‌ در عمل‌ براي‌ اكثر قطعات‌ بوجودمي‌آيد توسط‌ يك‌ ماده‌ پوشاننده‌ كه‌ بطور معمول‌ چسب‌ پلاستيك‌ مي‌باشد پر مي‌شود.
فصل‌ 2: چه‌ نكاتي‌ در مورد فرايند
1-2) مواد آب‌ بندي‌
2-2) انواع‌ فرايند
3-2) آب‌بندي‌ توسط‌ خلاء
4-2) انواع‌ حفره‌ ها

(1-2) مواد آب‌ بندي‌:
آب‌بندي‌ كه‌ بطور تاريخي‌ استفاده‌ مي‌شد عبارتند از روغن‌ بزرك‌، لاك‌ الكل‌ و سيليكات‌ سديم‌ وموادي‌ كه‌ در اين‌ اواخر استفاده‌ مي‌شوند عبارتند از niL-T-17563 B از نوع‌ thermocuring وچسبهاي‌ متااكريليت‌ غيرهوازي‌ و پوشاننده‌هاي‌ پلاستيكي‌ Heat curdbile از رايج‌ترين‌ اين‌ موادمي‌باشد و همراه‌ با مواد mil-spec كه‌ بهترين‌ خواص‌ را از خود نشان‌ داده‌اند.
(2-2) انواع‌ فرايندها:
اين‌ روشها ممكن‌ است‌ بصورتهاي‌ متفاوتي‌ بيان‌ شود. اما چهار روش‌ اصلي‌ آن‌ از قرار زير مي‌باشد:
الف‌) فاشر خلاء خشك‌ يا (DVP) 8 Dry Vacium Pressure
اين‌ روش‌ با چندين‌ قطعات‌ در انتهاي‌ اتوكلاو خالي‌ شروع‌ مي‌شود و بعد از يك‌ خلاء حدود +2.9 اينچرمركوري‌ به‌ مخزن‌ اعمال‌ مي‌شود و پس‌ از آن‌ ريزين‌ روانه‌ محفظه‌ فرايند مي‌شود و پس‌ از برابرسازي‌،فشار هوا بكار برده‌ مي‌شود. اين‌ فشار حدود 100psi مي‌باشد.
رسيكل‌ با ترك‌ كردن‌ رزين‌ از اتوكلاو كامل‌ مي‌شود. بعد از آن‌ قطعات‌ شسته‌ مي‌شود كه‌ بطور معمول‌ ازآب‌ استفاده‌ مي‌شود.
زمان‌ كلي‌ فرايند تقريباً 45 دقيقه‌ كه‌ شامل‌ شستشو با آب‌ گرم‌ در دماي‌ F0195 مي‌باشد (اگر رزين‌ متااكريليك‌ heat-curable باشد)
ب‌) آب‌ بندي‌ داخل‌ Internal Imprehnation:
اين‌ روش‌ زماني‌ مورد استفاده‌ قرار مي‌گيرد كه‌ مواد ريخته‌گري‌ شده‌ خيلي‌ بزرگ‌ باشند در اين‌ روشها تمان‌دربهاي‌ دسترسي‌ بسته‌ مي‌ماند رزين‌ تحت‌ فشار (بدون‌ ايجاد خلاء) داخل‌ منافذ قطعه‌ مي‌شود. بعد ازيك‌ دورة‌ زماني‌ مشخص‌: عمل‌ اشباع‌ كردن‌ از سيكلب‌ برداشته‌ مي‌شود و قطعه‌ رزين‌ مي‌شود.
سيكل‌ زمان‌ كلي‌ مي‌تواند حدود 30 دقيقه‌ يا بيشتر بسته‌ به‌ نوع‌ و پيچيدگي‌ تثبيت‌ قطعات‌ مي‌باشد..
ج‌) خلاء مرطوب‌:
در اين‌ روش‌ از رزينهاي‌ غيرهوازي‌ استفاده‌ مي‌شود اما اين‌ بدان‌ معني‌ نيست‌ كه‌ از ديگر رزينها استفاده‌نمي‌شود. در اين‌ روش‌ قطعات‌ داخل‌ مخزن‌ خلاء قرار مي‌گيرند و مخزن‌ از مواد آب‌بندي‌ پر مي‌شوند وسپس‌ يك‌ خلاء ايجاد مي‌شود خلاء كه‌ حداقل‌ 5/28 اينچ‌ مركوري‌ مي‌باشد هوا را از قطعات‌ مي‌گيرند ورزين‌ روي‌ قطعات‌ را مي‌پوشاند و در آنجا هيچ‌ فشار هوا اضافي‌ به‌ جز فشار اتمسفر وجود ندادر.
بعد از اينكه‌ سيكل‌ خلاء كامل‌ شد، قطعات‌ رزين‌ شده‌ مي‌گردند. زمان‌ كل‌ فرايند طي‌ شده‌ بين‌ 30 تا 45دقيقه‌ مي‌باشد بعد از آن‌ اگر رزين‌ غيرهوازي‌ باشد قطعه‌ 3 ساعت‌ در دماي‌ اتاِ و يا 30 دقيقه‌ در دماي‌OF120 بطور مرطوب‌ حرارت‌ داده‌ مي‌ شود.
د) فشار خلاء مرطوب‌:
اين‌ روش‌ مشابه‌ روشهاي‌ قبل‌ مي‌باشد با اين‌ تفاوت‌ كه‌ تا قبل‌ از اينكه‌ سيكل‌ به‌ پايان‌ برسد فشار هوا تاpsi100 مي‌رسد زمان‌ كل‌ بسته‌ به‌ سليقة‌ شخصي‌ حدود 10 دقيقه‌ بيشتر مي‌باشد.
لوازم‌ و اسبابي‌ كه‌ براي‌ اين‌ كار استفاده‌ مي‌شود مخصوص‌ صنعت‌ مي‌باشند در خلاء مرطوب‌ يك‌ فرايندخلاء، بالغ‌ بر 4 مخزن‌ شستشو و يك‌ مخزن‌ آب‌ گرم‌ با قابليت‌ تحمل‌ 0F195 مورد نياز مي‌باشد.
رزينهاي‌ غيرهوازي‌ نياز دارند كه‌ تا داماي‌ 0F 55 سرد شوند و يك‌ در معرض‌ هوا قرار گرفتن‌ ثابت‌ نيزانجام‌ مي‌شود. ولي‌ وقتي‌ از حرارت‌ استفاده‌ مي‌شود فقط‌ توسط‌ نور تا F700 سرد مي‌شوند بذون‌ اينكه‌در معرض‌ هوا قرار گيرند.
(3-2) آب‌ بندي‌ توسط‌ خلاء Vacum Impregentation:
اين‌ روش‌ يك‌ فرايند نهائي‌ بسيار بارزش‌ روي‌ فلزات‌ مي‌باشد كه‌ بنا بر پاره‌اي‌ از دلايل‌ ناشناخته‌ مانده‌است‌. اين‌ تكنولوژي‌ مربوط‌ به‌ اواخر سال‌ 1940 مي‌باشد كه‌ بصورت‌ گسترده‌ در اوايل‌ 1950 اجرا شد.در اين‌ روش‌ از خلاء فشار استفاده‌ مي‌شود تا حفره‌هايي‌ كه‌ در عمل‌ براي‌ اكثر قطعات‌ بوجود مي‌آيدتوسط‌ يك‌ ماده‌ پوشاننده‌ كه‌ بطور معمول‌ چسب‌ پلاستيك‌ مي‌باشد پر شود.
(4-2) انواع‌ حفره‌ها:
حفره‌هايي‌ كه‌ در قطعه‌ ايجاد مي‌شود هميشه‌ مشكل‌ساز مي‌باشند. اين‌ حفره‌ها بيشتر بوسيلة‌كاوسيتاسيون‌ گاز، وارد شدن‌ مواد خارجي‌ با لايه‌هاي‌ اكسيد و انقباض‌هاي‌ داخلي‌ بوجود مي‌آيد. اين‌منافذ بيشتر در قطعات‌ ريخته‌گري‌ از جنس‌ آلومينيوم‌، روي‌، برنز و آهن‌ بوجود مي‌آيد.
بطور كلي‌ منافذ بصورت‌ ميكرو و ماكرو طبقه‌بندي‌ مي‌شوند. حفره‌هاي‌ ريز يا micro porisity بدون‌ميكروسكوپ‌ به‌ سختي‌ قابل‌ مشاهده‌ و دستيابي‌ مي‌باشند.
شرح خلاصه كليدهاي دستگاه DYNAMYTE2800   
كليدهاي حالت   
PRGGRAM ENTER    براي نوشتن برنامه از اين حالت استافده مي شود
MANUAL    براي كاليبره كردنت ابزارها، حركت دستي و عيب يابي استفاده مي شود
LINE NO    براي انتخاب و رفتن به يك خط از برنامه، پاك كردن خطوط و اضافه يا كم كردن خطوط در بين خطوط برنامه استفاده مي شود.
PROGRAM RUN    براي اجراي برنامه از اين حالت استفاده مي شود

 

كليدهاي دستورات   
TOOL DIAMETER    براي  معرفي قطر ابزار استفاده مي شود
FEED RATE    براي تعريف نرخ پيشروي از 0.3cm/min تا  76cm/min استفاده مي شود.
START    براي شروع برنامه و معرفي سيستم اندازه دهي و شماره برنامه استفاده مي شود.
STEP    براي تعريف مبدأ مختصات استفاده مي شود اين عمل در هنگام اجراي برنامه امكان پذير است.
END    انتهاي برنامه را تعيين مي كند.
SHIFT    براي  استفاده از كليدهاي آبي رنگ استفاده مي شود
GO ABS    براي رفتن ابزار  به نقطه مقصد با مختصات مطلق به كار برده مي شود.
GO REL    براي رفتن ابزار به نقطه مقصد با مختصات نسبي (نسبت به محل فعلي ابزار) استفاده مي شود
DISPLAY    مقادير فعلي ابزار براي محور X,Y,Z را نشان مي دهد.
CALL    يك ريز برنامه (زيرروال) را با شماره آن فراخواني مي كند.
SUB ROUTINE    شروع يك زيربرنامه (زيرروال يا ماكرو) با اين دستور آغاز مي وشد.
SUB RETURN    يك زيربرنامه با اين دستور خاتمه پيدا مي كند.
TOOL CHANGE    براي تعويض ابزار استفاده مي شود.
Z>C CLEAR    محور Z (كله گي) را به سطح آزاد كه در دستور SET UP تعريف شده است مي برد.
ZERO COODS    براي تعريف مبدأ مختصات در محل فعلي ابزار براي محورهاي داده شده استفاده مي شود.
ZERO AT    براي تريف مبدأ مختصات در نقطه مشخص شده به كار مي رود.
SKIP TO    براي پرش كنترل به شماره خط داده شده و ادامه برنامه از آن نقطه استفاده مي شود
REPEAT    به تعداد داده شده باعث تكرار خطهاي بين اين دستور و دستور REPEAT END مي گردد
REPEAT END    براي نشان دادن آخرين سيكل تكرار (دستور REPEAT     استفاده مي شود.
X,Y,Z,U    براي معرفي محوراهاي مورد نظر در دستورات استفاده مي شود.
RAD    براي دادن مقادير شعاع به كار مي رود.
ANGLE    براي دادن مقدار زاويه بكار مي رود.
ANGEL Q    براي توليد قوسهاي سه محوره استفاده مي شود
X,Y,Z, JOG    محور ها را در جهت نشان داده شده توسط فلش بصورت پيوسته جابجا مي كند كليدهاي پائيني به ازاي هر بار فشردن مقدار جابجائي بهمراه خواهد داشت.
9-0    مقادير عددي توسط اين كليدها وارد مي شود.
PREVIUOS    در حالت LINE IN و PROGRAM ENTER براي برگشتن به خط قبلي استفاده مي شود.
NEXT    در حالت LINE IN و PROGRAM ENTER براي برگشتن به خط جلو استفاده مي شود.
CLEAR    براي حذف محتويات خطوط در حالت LINE NO  بكار مي رود.
(+ / -)    براي وارد كردن علامت اعداد استفاده مي شود.
HULT    براي توقف برنامه در موارد لزوم بكار مي رود. با زدن دكمه NEXT برنامه ادامه مي يابد
>PRE COODS    براي حذف مبدأ فعلي و بازشگست به مبدأ اصلي استفاده مي شود
XY>REF O    ابزار را به نقطه مبدأ در صفحه XY مي برد
(Chane Sign) CS    براي بردن ابزار به نقطه قرينه در محور يا محورهاي ذكر شده استفاده مي شود.
INSIDE/OUTSIDE    براي جبران ابزار در مرزهاي داخلي استفاده مي شود.
FAST    اجازه حركت سريع را به ابزار مي دهد
COME BACK    به نقطه مشخص شده رفته و سپس به نقطه شروع برمي گردد.
Z>Z MAX    ابزار را در راستاي Z به بالاترين ارتفاع مي برد
DWELL    جهت ايجاد وقفه در اجراي برنامه به اندازه زمان داده شده استفاده مي شود.
SETUP FEF    براي معرفي مبدأ مختصات به دستگاه استفاده مي شود.
FUNCTION    براي استفاده يا عدم استفاده از مقياس استفاده مي شود.
SPINDLE OFF/ON    محور تيغه فلز را در برنامه خاموش يا روشن مي كند
روال هاي ايجاد مرزهاي معين:   
MILL   
RECT POCKET   
RECT FRAME   
CIRCLCL POCKET   
ARC FRAME   
DRILL   
BOLT CIRCLE

نظري براي اين محصول ثبت نشده است.


نوشتن نظر خودتان

براي نوشتن نظر وارد شويد.

محصولات
نظر سنجي
نظرتون در مورد ویکی پروژه چیه؟
  •   مراحل ثبت نام خیلی زیاده!
  •   مطلب درخواستیم رو نداشت!
  •   ایمیل نداشتم که ثبت نام کنم!
  •   مطلبی که میخواستم گرون بود!
نظرنتيجه