بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سيمان از ديدگاه بهره برداری و آناليز شيميايی خوراک کوره

بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سيمان از ديدگاه بهره برداری و آناليز شيميايی خوراک کوره
بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سيمان از ديدگاه بهره برداری و آناليز شيميايی خوراک کوره
90,000 ریال 
تخفیف 15 تا 30 درصدی برای همکاران، کافی نت ها و مشتریان ویژه _____________________________  
وضعيت موجودي: موجود است
تعداد:  
افزودن به ليست مقايسه | افزودن به محصولات مورد علاقه

تعداد صفحات : 112 صفحه _ فرمت word_ دانلود مطالب بلافاصله پس از پرداخت آنلاین

فهرست مطالب

چکيده
مقدمه فصل اول: طرحي از يک کارخانه سيمان با تکنولوژي روز دنيا
1-1-شرح فلودياگرام  خط توليد سيمان
2-1-اجزاء سيستم پخت
1-2-1-کوره دوار سيمان
2-2-1- پيش گرمکن
3-2-1-مسير فرعي (By Pass)
4-2-1- سيستم تکليس (Calciner)
5-2-1- خنک کن کلينکر
6-2-1- سوخت رساني و مشعل
3-1- متغيرهاي کنترل سيستم پخت
1-3-1- کنترل کوره
2-3-1- کنترل خنک کن
3-3-1- کنترل سوخت کوره
4-3-1- کنترل تغذيه کوره
5-3-1- کنترل گاز خروجي کوره
6-3-1- کنترل حجم هواي اوليه
7-3-1- کنترل درجه حرارت گاز خروجي از پيش گرمکن
8-3-1- کنترل درجه حرارت ياتاقهاي کوره
9-3-1- کنترل عملکرد الکتروفيلتر
10-3-1- کنترل سيکلونها
11-3-1- کنترل ورودي کوره
12-3-1-کنترل وضعيت نسوز کاري داخل کوره
فصل دوم: عوامل موثر بر راندمان کوره هاي دوار سيمان از ديدگاه بهره برداري
1-2- شعله نا منظم
2-2-فشار بالا و ناگهاني سر کوره
3-2- خطاهاي هنگام چرخاندن کوره
4-2- سرد شدن کوره و رسيدن مواد ناپخته به خنک کن
5-2- ريزش کوت ينگ وپديد آمدن لکه هاي سرخ بر روي بدنه
6-2- داغ شدن بيش از حد منطقه پخت
7-2- داغ شدن بيش از حد منطقه پخت
8-2- وجود کلينکر سرخ در خروجي خنک کن
9-2- از بين رفتن بخشي از نسوز کاري
10-2- تبديل سوخت کوره از مازوت به گاز و تاثير آن بر فرايند پخت
11-2- علل کاهش بازدهي گريت کولر و راههاي جلوگيري از آن
12-2- رينگ ها و گرفتگي ها در سيستم پخت سيمان
13-2- مشکل گرفتگي سيکلونها و راههاي مقابله با آن
14-2- کنترل چرخه سولفات در کوره هاي دوار سيمان
15-2- نسوز کاري سيستم پخت
16-2- چگونگي انتخاب اجرهاي مناسب جهت نسوزکاري بر اساس آناليز شيميايي خوراک کوره
17-2- فرسايش مواد نسوز در سيستم پخت
فصل سوم: عوامل موثر بر راندمان کوره هاي دوار سيمان از ديدگاه آناليز شيميايي خوراک کوره
1-3- مسئوليت آزمايشگاه کارخانه سيمان
2-3- سيمان
3-3- مشخصات شيميايي و فيزيکي سيمان
4-3- مدولهاي کنترل کيفيت مواد
5-3- مختصري از خصوصيات فازهاي کلينکر
6-3- دياگرام فازهاي مختلف سيمان
7-3- چگونگي پخت مواد
8-3- عوامل موثر در پختن مواد
9-3- ارايه پيشنهادات و راه کارها در بحث تنظيم مواد
10-3- ويسکوزيته فاز مايع و اثر آن در تشکيل کوتينگ
11-3-ميکروسکوپي کلينکر
12-3- تاثير نوسانات کيفيت خوراک کوره بر راندمان کوره
13-3- تدوين استراتژي نمونه گيري
14-3- مطالعات تفصيلي معادن
15-3- جلوگيري از عوامل بروز نوسان کاذب در سيستم کنترل کيفي
16-3- کاليبراسيون
17-3- توسعه اتوماسيون آزمايشگاه
منابع و مراجع
چکيده انگليسي
 
فهرست اشکال

1-1-    فلودياگرام خط توليد سيمان
1-2-    گرفتگي هاي سيستم پخت
2-2-عوامل فرسايش مختلف شيميايي- مکانيکي و حرارتي موثر روي آجرهاي کوره
1-3-تقسيم بندي مناطق مختلف کوره
2-3-تغييرات شيميايي و حرارتي خوراک کوره از ورود يه سيستم پخت تا خروج از آن
3-3-کلينکر عادي
4-3-کلينکر آهسته خنک شده
5-3-توده هاي آهک ازاد
6-3-کلينکر متخلخل
7-3-کلينکر آزمايشگاهي با سولفات زياد
 
فهرست جداول

1-2-مقايسه حجم هواي مصرفي و گازهاي حاصل از احتراق شعله هاي مازوت و گاز
2-2- تقسيم بندي شرايط ورودي کوره
3-2- نتايج حاصل از کوره بزرگتر در شرايط متفاوت در ورودي کوره
4-2- نتايج حاصل از کوره کوچکتر در شرايط متفاوت در ورودي کوره
5-2- اناليزهاي متفاوت سه نوع مواد اوليه مربوط به سه کارخانه سيمان و تاکيد آن در انتخاب اجر
1-3- علائم اختصاري براي اجزاء تشکيل دهنده سيمان
2-3- ترکيب شيميايي يک نمونه از کلينکر سيمان پرتلند
3-3- خلاصه عمليات شيميايي- حرارتي و نام مناطق کوره
4-3- حدود طبيعي انحراف معيارهاي مدولهاي کلينکر
 
فهرست منحني ها و نمودارها

1-3-منحني هاي مقاومت فشاري بر حسب زمان

 

چکيده

سيستم پخت سيمان مهمترين و اساسي ترين بخش يک واحد توليدي سيمان مي باشد به طوريکه ظرفيت اسمي کارخانه هاي سيمان بر اساس ميزان توليد روزانه (24 ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفيت دپارتمانها- تجهيزات و ماشين آلات- سيلوهاي ذخيره مواد خام- کلينکر و سيمان نيز بر پايه ظرفيت توليد کوره طراحي و ساخته مي شود.
لذا راندمان کوره يکي از پارامترهاي مهم در بخش توليد بوده و تلاش در جهت به ظرفيت رساندن و سپس بالا بردن راندمان توليد کوره از مهمترين اهداف تيم مديريتي و پرسنل فني کارخانه هاي سيمان مي باشد.
در اين پروژه سعي بر اين است که پس از ارائه شناخت کلي از خط توليد سيمان دو فاکتور بسيار مهم و ارزشمند يعني عوامل موثر بر راندمان کوره هاي دوار سيمان از ديدگاه بهره برداري و آناليز شيميائي خوراک کوره مورد بررسي قرار گرفته و راه حل هايي صحيح جهت برخورد با مشکلات مطرح شده ارائه شود تا انشاء الله بدين وسيله هدف اصلي از ارائه اين پروژه محقق شود.
 
مقدمه
1-    سيمان چيست؟
سيمان گردي است نرم، جاذب آب و چسباننده خرده سنگ که اساساً مرکب است از ترکيبات پخته شده اکسيد کلسيم با اکسيد سيليس و اکسيد آلومينيوم و اکسيد آهن.
ملات اين گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا يا در زير آب سخت شده و ضمن داشتن ثبات حجم مقاومت خود را حفظ نموده و در فاصله 18 روز زير آب ماندن داراي حداقل مقاومت 25 نيوتن بر ميليمتر مربع باشد.
2-    مقدمه اي کوتاه از تاريخچه صنعت سيمان
اختراع کوره دوار سيمان در سال 1885 ميلادي توسط Fredrik ransom در انگلستان به ثبت رسيد. اين کوره 5/1 متر قطر و 5/7 متر طول داشت.
سوخت کوره دوار در آمريکا مايع (نفت کوره) و در آلمان پودر زغال سنگ بود و خوراک كوره هم به صورت دوغاب و هم به صورت پودر تهيه مي گرديد. کلينکر خروجي از کوره وارد استوانه عمودي يا دواري مي شد و توسط هوا خنک مي گرديد و هواي خروجي از خنک کن جهت سوختن زغال يا نفت کوره مورد استفاده قرار مي گرفت.
تکنولوژي جديد سيمان براي اولين بار با راه اندازي کوره 100 تني سيمان ري در نزديکي کوه بي بي شهربانو و در سال 1312 در ايران متولد شد. راه اندازي کارخانه سيمان ري به مفهوم ايجاد شتاب در نوسازي و صنعتي شدن کشور بود و از اين رو سهم اين کارخانه در پي‌ريزي بسياري از کارخانه ها و تاسيسات صنعتي، دانشگاهي، بهداشتي و کشاورزي و . . . استثنائي و در خور توجه است.
در حال حاضر پروژه هاي بسياري در نقاط مختلف کشور در دست اجرا مي باشد که بسياري از آنها تا سال 1390 به توليد خواهند رسيد. با راه اندازي اين پروژه ها ظرفيت توليد سيمان ايران به حدود 70 ميليون تن در سال خواهد رسيد که معادل 5/2 درصد توليد سيمان جهان خواهد بود.
ضمناً مصرف سرانه سيمان در کشور  در حال حاضر حدود 450 کيلوگرم است که بالاتر از متوسط مصرف جهاني( 340 کيلوگرم) مي باشد.
3-    عنوان پروژه
عوامل موثر بر راندمان كوره هاي دوار سيمان از ديدگاه بهره برداري و آناليز شيميايي خوراک كوره
عوامل متعددي بر راندمان کوره هاي دوار سيمان موثر مي باشد که مي توان به موارد زير اشاره نمود:
1-    عوامل موثر از ديدگاه بهره برداري
2-    عوامل موثر از ديدگاه آناليز شيميايي خوراک کوره
3-    عوامل موثر از ديدگاه طراحي و تکنولوژي ساخت تجهيزات سيستم پخت
4-    عوامل موثر از ديدگاه طراحي و ساخت دستگاههاي مرتبط با سيستم پخت
5-    مديريت صحيح به همراه آموزش و بهره برداري صحيح از منابع انساني
6-    ساير موارد مرتبط در جهت بهبود عملکرد کوره دوار سيمان به عنوان يک راکتور پيچيده شيميايي
با توجه به هفت سال تجربه بهره برداري اينجانب از کوره دوار واحد يک شرکت سيمان هگمتان و همچنين تجارب و آموخته هاي اينجانب از پيشکسوتان صنعت سيمان کشور  از طريق شرکت در دوره ها و همايش ها و سيمنارهاي متعدد باعث شد که ضمن بهره گيري از توفيقات خداوند منان و مساعدت و راهنمايي اساتيد بزرگوارم آقايان دکتر اميد خواه و دکتر ارجمند در پايان تحصيلات تکميلي در مقطع کارشناسي ارشد به بررسي دو عامل مهم بر راندمان کوره هاي دوار سيمان يعني عوامل موثر از ديدگاه بهره برداري و آناليز شيميايي خوراک کوره بپردازم و توضيح اينکه در اين پروژه هر عاملي که از دو ديدگاه مذکور باعث افزايش مدت کارکرد كوره شده و در عين حال توليد كوره را در حداکثر ظرفيت ممکن قرار دهد مدنظر قرار گرفته است.
 
منابع و مراجع:
1-هندبوک مهندسي سيمان "مهندس منوچهر بکائيان"
2-تکنولوژي پخت سيمان "مهندس محمدرضا عزيزيان"
3-مواد نسوز در کوره هاي دوار "مهندس منوچهر بکائيان"
4-کوه هاي دوار "مهندس حسينقلي شفيعي- دکتر مصطفي خانزادي "
5-سيمان "دکتر عباس طائب- فرشته کوهي".
6-ماهنامه سيمان.
7-نشريه صنعت سيمان "احداث صنعت".
8-فصل نامه سيمان تهران.
9-جزوات آموزشي مربوط به کوره هاي دوار سيمان موجود در شرکت سيمان هگمتان
10-شيمي سيمان شرکت خدمات بهره برداري احداث.
11- کاتالوگها و پرونده هاي مربوط به کوره دوار ساخت شرکت F.L.S دانمارک.
12- اطلاعات و يادداشت هاي شخصي
 
منابع انگليسي

1-Duda “Cement Data Book”.
2-Cement Course Spring 2001 “Holder bank.swetzerland”.
3-RHI Seminar “in iran October 2008”.
4-International Cement Review. 
 
ABSTRACT
The kiln department is the important and the fundamental unit of the cement factory.
Capacity of the one cement factory is depended of kiln production in 24 hours and the capacity of other department –machinery-raw material silo-cement silo is depended of kiln peoduction in 24 hours.
Efficency of the cement kilns is very important parameters in the cement production unit and to struggle for increas the efficiency amount of product id the important goals of management group and production unit personnel.
In thise project is descriped two important factors that effective on the rotary cement kilns efficiency.Thise factors are operation effect and chemical analysis effect.

نظري براي اين محصول ثبت نشده است.


نوشتن نظر خودتان

براي نوشتن نظر وارد شويد.

محصولات
نظر سنجي
نظرتون در مورد ویکی پروژه چیه؟
  •   مراحل ثبت نام خیلی زیاده!
  •   مطلب درخواستیم رو نداشت!
  •   ایمیل نداشتم که ثبت نام کنم!
  •   مطلبی که میخواستم گرون بود!
نظرنتيجه