کارآفرینی شركت ماژين صنعت

کارآفرینی شركت ماژين صنعت
کارآفرینی شركت ماژين صنعت
150,000 ریال 
تخفیف 15 تا 30 درصدی برای همکاران، کافی نت ها و مشتریان ویژه _____________________________  
وضعيت موجودي: موجود است
تعداد:  
افزودن به ليست مقايسه | افزودن به محصولات مورد علاقه

تعداد صفحات : 240 صفحه _ فرمت WORD _ دانلود مطالب بلافاصله پس از پرداخت آنلاین

پيشگفتار
مديريت سازمان عمومي و خصوصي درچند  دهه گذشته دگرگونيهاي ژرفي را تجربه نموده است ضروريست مديران به دقت با آنها روبرو شوند تا دريابند كه راز موفقيت كشورهاي صنعتي به امور توسعه و اقتصاد و بتوانند با آگاهي به ذوق واستعداد خويش اين يافته ها را با نيازهاي سازمان هاي خود و فرهنگ بومي ايران اسلامي بسنجد و راههاي نويني را براي بهتر اداره كردن سازمانهاي كشورمان انتخاب وتجربه نمايند.
اداره بهتر سازمانها ونقش آن در توسعه اقتصادي وفرهنگي ودست يابي به هدفهاي والا اهميت روز افزون يافته وبه صورت راهي گريز ناپذير در آمده است.
هنگامي كه آدمي در مسير رشد عقلاني خود به ضرورت برنامه ريزي در زندگي خويش پي برد آن را در نظام هاي اجتماعي به عنوان ابزاري در خدمت مديريت ورهبري مورد توجه قرارداد امروز مي بينيم كه ساختار وجودي سازمانها آن چنان پيچيده است كه بدون برنامه ريزيهاي دقيق نمي توانند به حيات خود تداوم بخشند. اساس برنامه ريزي برآگاهي از فرصتها آتي وچگونگي استفاده از فرصتها و مبارزه با تهديدها قرار دارد.
فلسفه برنامه ريزي به عنوان يك نگرش و يك راه زندگي كه متضمن تعهد به عمل بر مبناي انديشه،تفكر،آينده نگر وعزم راسخ به برنامه ريزي منظم ومداوم مي باشد بخش انفكاك ناپذير مديريت است.
ضرورت برنامه ريزي فرد و سازمان براي رسيدن باهداف خويش نياز به برنامه ريزي دارد بنابراين ضرورت برنامه ريزي براي رسيدن به جز بيشترين اهداف يك واقعيت انكارناپذير است وهم نهادها درمحيطي متحول فعاليت مي كنند.
عدم اطمينان ناشي از تغييرات محيطي برنامه ريزي را به صورت يك ضرورت انكارناپذير در تمام نهادها دراورده است پيتر دراكر معتقد است كه ميان موثربودن انجام كارهاي درست و كارايي درست انجام دادن كارها تفاوت است واين دو در مراحل انتخاب هدفها وآنگاه درچگونگي كسب آنها توام مي باشد.
در تعريف اصل برنامه ريزي بايد عنوان كرد كه:
براي دست يابي به هدف مورد نظر بايد قبل از تلاش فيزيكي يا اقدام به انجام كار تلاش ذهني يا برنامه ريزي كافي صورت بگيرد.
 
 محتويات:
اين پايان نامه در حال حاضر در شش فصل تنظيم گرديده است كه در فصل اول خلاصه اي از وضعيت شركت ماژين صنعت و در فصل دوم تئوريها ونظريه هاي برنامه ريزي احتياجات مواد mRp آورده شده است.
در فصل سوم اين پايان نامه سعي كرده ام يك سري تئوريهاي با توجه به فرآيند توليد به قسمت فعاليت شخص جاي دهم بيشتر مطالب اين فصل  با استفاده از مطالعات فعاليت هايي در اين زمينه گردآوري شده است فصل چهارم اشاره به وضعيت كارخانه در مورد موضوع بحث برنامه ريزي احتياجات دارد.فصل پنجم به مقايسه تئوريهاي با عملكرد كارخانه اشاره مي كند و درفصل آخر به بيان پيشنهادات ومشكلات پرداخته ام.
 
مقدمه:
موجودي هر واحد صنعتي قسمت مهمي از دارايي هاي ان واحد تشكيل مي دهد كه به صورت مواد اوليه قطعات نيمه ساخته وساخته شده يافت مي شود. سطح موجودي از اهميت بالايي برخوردار مي باشد در شرايط عادي هرقدر موجودي كمتر باشد بهتر است زيرا از سرمايه ميتوان به طريق ديگري استفاده نمود در شرايط ويژه كشور كم كردن موجودي در جهت استفاده از سرمايه مطلوب نبوده بلكه بهتر است كه از اقلام مقدار بيشتر در انبارها ذخيره گردد تا درموقع بحراني از آنها استفاده شود از طرفي نيز با توجه به محدوديت ارزي نمي توان به مقدار بسيار از كالا ها خريداري و همچنين لازم است كالاهاي را كه را زودتر به فروش رسانده و از بودجه آنها استفاده كرد. لذا بايد سياست مشخصي جهت برنامه ريزي مواد تعيين وآنها را اعمال كرد. به طور مثال از هر قلم دسته القام لازم است تا تعدادي را به عنوان موجودي اطمينان تعيين نموده وسپس با رعايت اين مقدار حداقل جهت خريد مواد برنامه ريزي نمود.
با توجه به اينكه تعداد اقلام زياد است ممكن است برخي اقلام كمبود داشته و برخي نيز زيادتر از مقدار لازم انبار شوند و يا ممكن ا ست بر اثر تعدد سفارشات نتوان آن ها را دسته بندي نمود و از تخفيف استفاده كرد. كمبودو يا اضافه داشتن مواد اوليه باعث بروزهزينه هايي مي شود كه به آنها اشاره مي نماييم.
هزينه هاي ناشي از كمبودكالا:
1)توقف خط توليد
2) خريد اضطراري
3) اتلاف وقت مسئولين
هزينه هاي ناشي از موجودي اضافي
1)راكد ماندن سرمايه
2) هزينه نگهداري زيادتر
 3) اشغال فضا
4)فاسد شدن كالا ويا منسوخ شدن آن
5)هزينه پرسنل جهت كنترل مواد اضافي
عمده ترين دلايلي كه باعث مي شود با كمبود موجودي و يا اضافه داشتن مواد مواجه شويم به شرح زير است.
1)اشتباه در ثبت درخواست ها
2)اشتباه در پيش بيني تقاضا
3)تغيير در ميزان تقاضا
4)اشتباه در تعيين مقادير كه بايد ذخيره شوند
5)خريد مقادير پيش از حد لزوم
6)عدم اطلاع كافي از هزينه هاي زياد نگهداري
7)ضعف در سيستم برنامه ريزي و كنترل مواد
 
فصل اول: معرفي كارخانه
بخش اول: خلاصه اي از وضعيت كارخانه
تاريخچه
شركت ماژين صنعت از 29/1/1376 تاسيس و شروع به فعاليت نموده و بعنوان مجري طرح پرس شاپ جديد يكي از شركتهاي توليد كننده قطعات پرس بدنه اتومبيل،پشتيباني و تامين قطعات بدنه خودروهاي توليدي شركت ايران خودرو را به عهده دارد.كارخانه ماژين صنعت در زميني به مساحت-000/35 متر مربع با فضاي سرپوشيده بالغ بر 15000 متر مربع احداث گرديده است.
در سال 1378 مديريت شركت ايران خودرو با توجه به پتانسيل بالاي ماژين صنعت تصميمي مبني بر مشاركت ماژين صنعت در فرآيند توليد خودرو جديد (x7) گرفت وبه اين اساس شركت ماژين صنعت به عنوان پرس شاپ خاص بخشي از قطعات بدنه (x7)انتخاب وتوليد انبوه 69 پانل از قطعات خودرو مذكور به آن اختصاص يافت.
امروزه اين شركت با اين وسعت فوق داراي 518 نفر پرسنل مهندس، تكنيسين وكارگر ماهر با سابقه بالاي 20سال از ايران خودرو تجربه را در اين صنعت قدم را فراتر نهاده و با هدف قطع وابستگي به بيگانه و رسيدن به تكنولوژي نوين وارد عرصه شده است.
موقعيت مكاني كارخانه
آدرس كارخانه: كرج- بعد از پليس راه كمال آباد –خيابان مرغك جن كارتن سازي پك
آدرس دفتر مركزي:تهران ،خيابان شريعتي، نرسيده به چهارراه قصر،ساختمان 790 طبقه دوم
خط توليد كارخانه
د رحال حاضر ماشين آلات خطوط توليد شامل 23 دستگاه انواع پرسهاي ضربه اي پنوماتيك وهيدرويك با قدرتهاي 200 الي 800 تن در پنج خط و در دو سالن مجزا نصب و راه اندازي گرديده ودر مراحل نهايي تكميل كاليبراسيون و صدور گواهينامه هاي مربوطه براساس استانداردهاي بين المللي مي باشند.
توليدات
با نصب بهره برداري از كليه ماشين ‌آلات به منظورتوليد قطعات بدنه خودرو ملي در حال حاضر مرحله house-line-tryout تعدادي از قطعات بدنه (x7) به موازات دريافت قالبها در حال انجام مي باشد و پس از تست كليه قالب هاي اختصاص يافته و خاتمه مرحله H.L.t توليد انبوه قطعات از اواسط سال جاري آغاز مي گردد.
كنترل كيفيت
قطعاتي كه بصورت آزمايشي و يا انبوه توليد مي شوند در مراحل مختلف به لحاظ كنترل كيفيت در فيكسچرهاي كنترلي خاصي (panElCAGUE) كه به همين منظور طراحي ساخته شده است قرا رگرفته و با ابزارهاي اندازه گيري دقيق كنترل مي گردند.
سالن پنل گيج
به منظور استفاده از پنل گيج هاي كنترلي سالني طراحي و ساخته شده كه در حال حاضر در شركت ماژين صنعت مورد بهره برداري قرا رگرفته است براي طراحي و ساخت سالن P/G واردات وابزار مورد نياز آن از نظرات كارشناسان ايران خودرو وماژين صنعت استفاده گرديده كه نتيجه بازديدهاي انجام شده از سالن هاي مشابه در كشورهاي ژاپن وفرانسه بوده و ماحصل اين تجربيات مورد تاييد مديريت شركت ماژين صنعت قرار گرفته كه هم اكنون نتيجه اين زحمات تبديل به سالني براي P/G گرديده كه جزو بهترين و مدرنترين سالنهاي مشابه در داخل كشور مي باشد.
شستشوي قالب
واحد شستشوي قالب ماژين صنعت با قابليت شستشوي قالبهاي سنگين تا وزن 25 تن وابعاد 5/2×4 متر با رعايت استانداردهاي لازم و پيش بيني كليه امكانات جانبي موردنياز در سالن تعميرات قالب طراحي واحداث گرديده است.
پروژه آينده
توليد انبوه قسمتي از قطعات بدنه خودروهاي جديد ايران خودرو از جمله پژو 206 و راه اندازي خط مجموعه سازي قطعات بدنه Eno-itEM وهمچنين نصب و راه اندازي تعداد هفت دستگاه پرس سنگين در سالن جديد بعنوان خط آلترناتيور به همراه يك دستگاه پرس 1200 تن دبل اكشن D/A از جمله پروژه هاي آتي شركت ماژين صنعت مي باشد.
 
بخش دوم
شرح شغل(شناسنامه مشاغل) =وظايف كاركنان
نام شغل: مدير كارخانه        قسمت: مديريت
تعريف شغل: اين شغل تحت سرپرستي مستقيم مدير كارخانجات انجام امور مربوطه به:
1)نظارت كلي به امر توليد وكار و روسا و سرپرستان ومديران قسمت هاي مختلف كارخانه
2)سرپرستي وايجاد هماهنگي بين كليه واحدهاي كارخانه
3)برآورد ميزان مواد اوليه مورد نياز كارخانه با توجه به گزارش مديران واحدها
4) نظارت وسرپرستي و رفع اشكالات مديران قسمت هاي مختلف كارخانه
5)انجام مطالعات لازم درجهت تغيير يا افزايش خطوط توليدي يا ماشين آلات كارخانه با توجه به كشش به بازار وامكانات توليدي
6) نظارت بر كنترل توليدات كارخانه از نظر تطابق با استانداردهاي كارخانه
7) مطالعه واتخاذ تصميم روي برنامه ريزي ارائه شده توسط مديران قسمت ها جهت تامين نيروي انساني مورد نياز كارخانه
8-انجام كنترل لازم جهت سرويس وتعمير ادواري وكلي ماشين آلات
9)مطالعه وبررسي پيشرفتهاي نوين در صنعت توليد قطعات و ساير توليدات جهت كاربرد آنها در كارخانه
10) ايجاد هماهنگي وحسن رابطه با ارگانها ونهادهاي در ارتباط با كارخانه
11) تشكيل جلسات با مديران جهت برطرف نمودن نواقص وكمبودهاي واحدهاي مختلف كارخانه
12)تشكيل جلسات توجيهي و هماهنگ بايد مديران قسمت هاي مختلف كارخانه به منظور اعلام برنامه توليدي كارخانه
13)كنترل عمليات مالي كارخانه وامضا اسناد و مدارك مالي در حدود اختيارات تفويض از طرف هيات مديره
14) مشاركت در برنامه ريزي مربوطه به قسمتهاي مختلف كارخانه
15) تهيه گزارش از نحوه پيشرفت و راندمان كارجهت مدير عامل كارخانجات
16) تهيه گزارشات لازم جهت مدير عامل يا هيئت مديره كارخانجات
17) مطالعه واتخاذ تصميم روي برنامه ريزي هاي پيشنهادي جهت به حداقل رساندن ميزان ضايعات
18) نظارت بر انجام امور اداري و پرسنلي كاركنان كارخانه در حدود اختيارات تفويضي
19)نظارت بر رعايت اصول و مقررات ايمني وحفاظتي در كارخانه توسط افراد تحت سرپرستي
20) انجام ساير وظايف مربوط به شغل
مدير برنامه ريزي
مسئوليت ها:شغل داراي مسئوليت سرپرستي مستقيم وغيرمستقيم وتماس و ارتباط ،كنترل عمليات مالي و دارايي ها فرم ها و گزارشات مي باشد.
تلاش ها
1)فكري شغل داراي كوشش فكري درجه بالا مي باشد
2)جسماني: انجام شغل مستلزم تمركز قواي جسمي وبصري مي باشد
مدير برنامه ريزي –انبار:
قسمت انبار و برنامه ريزي
تعريف شغل: اين شغل تحت سرپرستي مستقيم مدير كارخانه وانجام امور مربوطه به:
نظارت و سركشي به انبارها وكنترل كارهاي واگذار شده وحسن انجام آنها را برعهده دارد بركاركنان تحت سرپرستي نظارت مي كند.
شرح وظايف جاري
1)گرفتن برنامه كار و دستورات لازم از مدير كارخانه
2) كنترل كار وراهنمايي و رفع اشكالات مربوط به شغل افراد تحت سرپرستي
3)ايجاد هماهنگ ميان كاركنان تحت سرپرستي و تعيين وظايف هر يك از آنها
4)امضا تاييد كليه اسناد مربوط به برنامه ريزي و انبارها
5) كنترل وسائل ايمني انبارها به منظور جلوگيري از وقوع حوادث واحتمالي
6) بررسي وتاييد كليه برشهاي حواله ارسالي از قسمت هاي جهت تحويل مواد مورد نياز آنها
7)داشتن تماس مستمر بر سرپرستان ومسئولين انبارها وبرنامه ريز جهت مبادله اطلاعات
8) كنترل رسيد انبارها وتاييد ‌آنها
9) كنترل حواله هاي انبار وامضا آنها
10) نظارت بر كد گذاري اقلام موجود درانبارها
11) نظارت وكنترل كارتهاي موجودي و كنترل درخواست هاي خريد
12) ترجمه صورت كالاهاي وارداتي جهت صدور برگ رسيد  كالاهاي مذكور
13)كنترل بر كار انبارگرداني و رسيدگي به اختلافات بين موجودي كاردكس انبار و برگه هاي حسابداري
14)نظارت وسركشي به انبارها وكنترل كارهاي واگذار شده به افراد
15) ايجاد سيستم نامناسب براي دريافت كالا و سفارشات انبارها وصلاحيت آنها
16) رعايت نظم و مقررات داخلي كارخانه
17)رعايت اصول و مقررات ايمني در حفاظت در كارخانه
18) ارشاد واجبار در به كار بردن مستمر لوازم و وسايل ايمني تحويل شده به كاركنان تحت سرپرستي

شرح وظايف ادواري
1)تهيه گردش ماهيانه از موجودي انبارها
2) كنترل موجودي قطعات ومواد اوليه در پايان سال
مسئوليت ها: داراي مسئوليت سرپرستي مستقيم وغيرمستقيم

سرپرست برنامه ريز مواد
قسمت: برنامه ريزي انبارها
تعريف شغل: تحت سرپرستي مستقيم مدير برنامه ريزي وانبارها انجام امور مربوطه به :
نظارت برحسن انجام كار افرادي تحت سرپرستي وحضور وغياب ومرخصي ونظارت ومحاسبات كليه مواد مصرفي، حداقل موجودي را برعهده دارد.
شرح وظايف جاري:
1)گرفتن برنامه كار و دستورات لازم از مدير برنامه ريزي وانبارها
2) كنترل كار و راهنمايي ورفع اشكالات مربوط به شغل افراد تحت سرپرستي
3) ايجاد هماهنگي ميان كاركنان تحت سرپرستي وتعيين وظايف هر يك از آنها
4)امضا و تاييد كليه اسناد مربوط به برنامه ريزي مواد
5)حضور وغياب افراد تحت سرپرستي وتعيين جانشين براي ا فراد غائب در صورت نياز
6)صدور برگ مرخصي موقت افراد تحت سرپرستي
7) نظارت ومحاسبه مقدار و تعداد سفارشات ارسال
8) نظارت وتعيين حداقل موجودي كليه مواد با توجه به توليد و زمان حمل مواد
9) درخواست خريد و سفارش با توجه به نياز مصرفي وتحويل به اداره خريد
10) كنترل دقيق وخروج مواد از انبار
11) كنترل درخواستهاي خريد مواد اوليه از نظر تعداد و مشخصات با توجه به برنامه ريزي توليد
12) تهيه ونگهداري مدارك واطلاعات لازم در موردمواد
13) بررسي پرونده ها و تغييرات توليدي وتغيير سفارشات وتغيير در سفارش مواد با توجه به تغيير سفارشات
14)هماهنگي لازم با قسمت هاي مختلف كارخانه جهت تغيير يا تعويض قطعات يدكي محصولات توليد كارخانه
15) رعايت اصول و مقررات ايمني و حفاظتي محيط كار
 
روش اجرايي تامين منابع وزيرساختها
هدف از اين روش ارائه مكانيزمي جهت تعيين وتامين منابع وزيرساختهاي مورد نياز واحدها از طريق
1-تامين كليه منابع انساني
2-ماشين آلات
3-تجهيزات وتسهيلات در حيطه شركت نامبرده مي باشد
1)جذب و استخدام پرسنل
مديران در صورت نياز به نيروي انساني طي نامه اي درخواست خود را به معاونت واحد اعلام و در صورت تاييد معاونت واحد طي جلسه اي با مديريت عامل تقاضاي نيروي انساني را مطرح و پس از تاييد مديريت عامل مطابق همان نامه به مديريت اداري دستور جذب نيروي پرسنلي اعلام مي شود و با استفاده از درج آگهي در روزنامه هاي كثيرالانتشار استفاده از شركتهاي كاريابي تقاضاي شخصي ويا معرفي توسط افراد آشنا به شركت وپرسنل شركت انجام مي شود.
پس از آن يك مصاحبه توسط فرد مسئول در واحد مربوط مطابق جدول زير
 

پرسنل استخدامي    مصاحبه گر
اپراتورهاي /سرپرست ها    مديريت واحد
مديران     معاونت واحدها+ مديريت عامل
معاونت ها    مديريت عامل وهيئت مديره
و در صورتيكه فرد مورد نظر در مصاحبه مورد تاييد قرار گرفته  نسبت به استخدام پرسنل بصورت آزمايشي براي يك ماه اقدام مي گردد و پس از گذشت يك ماه از همكاري پرسنل مورد نظر از واحد مربوط به استعلام مي گردد در جهت تمديد قرار داد يا رد پرسنل مورد نظر و در صورت تاييد قرار جهت ادامه همكاري منعقد مي گردد.
واحدهاي اداري توسط معاونت واحد و مديريت واحد تخمين زده ميشود.
واحدهاي توليدي (اپراتوري)مطابق دستورالعمل امكان سنجش توليد به كد (En-p-01) برآورد نيروي انساني نسبت به حجم توليد و سفارشات انجام مي گيرد.
واحدهاي مديريتي وسرپرستي توسط چارت سازماني تعدادمعاونين، مديريتها وسرپرستها مشخص مي شود)
خدمات نظافت /ديني/ بهداشت
فعاليتهاي مرتبط با ايمني و بهداشت در كارخانه كه شامل وسايل ايمني، استفاده از وسايل ايمني،بهداشت در سرويس هاي بهداشتي آشپزخانه هاي /رستورانها مطابق دستورالعمل ايمني و بهداشت كاركنان به كد (OR-w-01) انجام مي گيرد.
تامين ماشين ‌آلات
اعلام نياز: اين نياز جهت پروژه SQA (محصول جديد) وتغييراتي كه بر روي محصول انجام مي شود DMR توسط خروجي امكان سنجي از واحد فني مهندسي اعلام وتعيين مشخصات دستگاه و قابليت بر توسط واحد فني مهندسي مي باشد كه يك شناسنامه پيشنهادي از ماشين آلات تهيه مي شود و در جلسه اي با حضور معاونين اين نياز مطرح مي شود كه پس از تاييد جهت تصويب و خريد ماشين واعتبار مالي آن توسط هيئت مديره بصورت پروژه اي مطابق روش اجرايي برنامه ريزي وكنترل پروژه به كد (QA-F-20) نسبت به استعلام از فروشندگان وارزيابي شرايط فروش دستگاه ونحوه نصب وراه اندازي يك گانت چارت تهيه مي شود و پس از نصب و راه اندازي دستگاه مورد نظر توسط واحد مجري تاييد كاليبراسيون /تاييد به بهره برداري و تاييد به مكانيكي اخذ مي گردد.
فضاي توليد و چيدمان تجهيزات
تامين فضاي توليد با مديريت عامل شركت مي باشد. در مواقعها كه براي محصول جديد/ توسعه كارخانه نياز به فضاي جديد باشد مطابق دستورالعمل طرح ريزي چيدمان به كد(EN-W-46) نسبت به تهيه layout و شرايط سالن اقدام ومسئوليت اجراي اين دستورالعمل برعهده مديريت در رشد سازمان است.
روش جابجايي ،انبارش ،بسته بندي، نگهداري، حمل ونقل،تحويل
مواد مصرفي در اين شركت به دودسته اصلي مستقيم توليد وعمومي تقسيم مي شوند
مواد مصرفي مستقيم توليد شامل انواع ورقهاي مصرفي، قطعات استاندارد( لوله، هموار،پيچ ومهره جوش) در توليد مي باشد كه مستقيما براي محصولات توليدي نقش دارند.
مواد مصرفي عمودي شامل پيچ ومهره، واشر و.. مي باشد كه به صورت غيرمستقيم بر توليد نقش دارند.
جابجايي مواد اوليه
ورقهاي فلزي وقطعات استاندارد( لوله، سوار ،پيچ ومهره جوش ،منتقل شده به كارخانه توسط ماشين حمل كننده(تريلي و…) با توجه به نحوه قرارگيري آنها بوسيله جرثقيل و يا ليفتراك به انبار منتقل مي گردند.
جهت انتقال ويا جابجايي بعدي بسته به مورد ومكان انجام آن از ليفتراك ويا جرثقيل سقفي استفاده ميشود
در مورد جابجايي كليه مواد اوليه غيرمستقيم توليد نيز بسته به  مورد از نيروي دست و يا ليفتراك استفاده مي گردد.
جابجايي محصول نيمه ساخته ونهايي
جابجايي محصول نيمه ساخته عموما از پاي يك ماشين توليدي به پاي ماشين مرحله بعدي مي باشدكه در اين حالت با توجه به مقدار وزن نوع قطعه وهمچنين فاصله بين دو ماشين از پالت و ليفتراك استفاده مي گردد.در خصوص اين جابجايي براي جلوگيري از صدمه زدن به محصولات بايد دقت زيادي نمود در جابجايي محصول نهايي بسته بنديشده در داخل پالت وانتقال آن به انبار نيز از ليفتراك استفاده مي گردد.
انبارش
مواد اوليه
كنترل مواد دريافت شده از نظر مقدار وزني براساس بارنامه مربوط(در صورت مشاهده مغايرت مراتب به تامين كننده اعلام مي گردد و در اسناد برنامه ريزي بصورت رسيد،حواله اصلاحي منعكس مي شود) طبق دستورات مراحل زير انجام مي پذيرد
1-قرنطينه مواد مطابق روش اجرايي بازرسي وآزمون
2-درخواست بازرسي اقلام ورودي
3-بازرسي مواد اوليه توسط واحد كنترل كيفيت
4-انتقال مواد اوليه تاييدشده به محل چيدمان ورق مربوطه
5-برخورد با اقلام تاييد شده
6-صدورفرم رسيد انبار مواد اوليه
7-ثبت مقدار اقلام تاييد شده به موجودي انبار اضافه شده در كاردكس مربوط/كامپيوتر
8-ثبت ركورد يابي مربوط بر روي محصوله دريافتي
9-خروج مواد اوليه انبار مطابق فرم

تبصره :درخصوص ورق هاي دريافتي به صورت زير عمل مي گردد.
1)كنترل مواد دريافت شده از نظر مقدار وزني براساس بارنامه مربوط در صورت مشاهده مغايرت مراتب به تامين كننده اعلام ودر اسناد برنامه ريزي بصورت رسيد حواله اصلاحي منعكس مي گردد
2)ثبت ركورديابي بر روي تبديل ورقها
3) قرنطينه مطابق روش اجرايي بازرسي و آزمون
4) صدورفرم رسيد انبار مواد اوليه
5)ثبت مقدار ورق كه به موجودي انبار اضافه شده اند در كاردكس /كامپيوتر
6) خروج ورق بر اساس فرم حواله انبار مواد اوليه
7)بازرسي ورق هاي تحويلي به توليد در حمل برشكاري ومطابق دستورالعمل بازرسي وازمون مواد اوليه ودر صورت عدم تاييد باكارت قرمز رنگ (NG) غيرقابل قبول به انبار ضايعات عودت وتوسط مديريت تعيين تكليف مي گردد.
يادآوري:هنگام خروجي در اوليه جهت توليد مسئول انبار با توجه به رديابي مواد وشماره سريال ورق هاي مي بايستي سيستم fifo را دقيقا رعايت مايد.
محصولات توليدي
چيدمان محصولات توليدي شركت در مرحله جريان ساخت در پالت هاي ميان مرحله اي ومحصولات نهايي شده در پالت هاي مخصوص به خود(براساس طرح بسته بندي ارائه شده از طرف مشتري انجام مي گيرد.
فصل سوم
تاسيسات
طرح اقتصايي
در شركت ماژين صنعت با توجه به سياستهاي مديريت موجود تعيين شده همواره مقدار معيني از محصول واقلام نيمه ساخته در انبار جهت مقابله با حوادث غيرمترقبه نگهداري مي شود.
ميزان موجودي اقلام نيمه ساخته با توجه به ظرفيت هاي گلوگاهي نگهداري ميشود تا در صورت از كار افتادن يكي از گلوگاهها اقلام نيمه ساخته نگهداري شده مصرف شوند چنانچه مدت از كارافتادگي (توقف توليد) در اثر حوادث غيرمترقبه بيش از زمان پيش بيني شده باشد اين شرايط به عنوان شرايط اضطراري تعريف شده و اقدامات ذيل جهت مقابله با تامين به موقع محصول انجام مي شود.
در موارد بر حوادث غيرمترقبه مدير عامل مراتب را از معاونت هاي سازمان، استعلام نموده و براساس تشخيص ايشان شرايط اضطراري اعلام مي شود.
1)قطع برق:
اگر به هر دليل ممكن است در شبكه برق سراسري مشكل به وجود آيد وقطع برق براي مدتي رخ دهد، در صورتي كه مدت زمان قطع برق پيش از زمان پيش بيني شده باشد كه ذخيره سازي محصول نهايي جواب گوي نياز مشتري نباشد، شركت اقدام به شناسايي واحدهاي توليد وفروشنده ذيربط نموده كه قطعات مورد نياز از طريق اين كانال ارتباطي تامين مي گردد
ليست تامين كنندگان د رزير ارائه مي گردد.
نام شركت    زمينه كاري    ظرفيت    آدرس و تلفن
غرب استيل    پرسكاري    000/500/3 ضرب دو ماه    سمنان- جاده سنگسر،شهيرزاد- بعد از در جزين 3626767-0232
ماژين يدك    پرسكاري    000/500/3 ضرب دوماه    كرمانشاه،جاده كردستان به سمت كامياران-شهرك صنعتي 4273888-0831
 
2) نقص برق
اين شركت با استفادهاز كادر مجرب فني خويش سيستم برق رساني واحدهاي مختلف را به نحوي طراحي نموده است كه در صورت بروز هرگونه مشكل براي مدار قدرت و يا مدار زمان هر يك از دستگاه ها ميتوان در كوتاهترين زمان ممكن با استفاده از ديگر تجهيزات دستگاه مربوطه را راه اندازي نموده هم چنين سيستم برق رساني طوري طراحي شده كه در صورت قطع برق به طور اتوماتيك از سمت برق سراسري منطقه ساوجبلاغ kv 63 تغذيه مي گردد.
3) نقص ماشين
جهت جلوگيري از توقف خط در صورت بروز حوادث پيش بيني نشده (خرابي قطعات) از تمامي قطعات بحراني/مصرفي ماشين آلات كليدي خود به تناسب نرخ مصرف تعدادي قطعه يدكي در انبار قطعات نگهداري مي نمايد تا در صورت وقوع هر مورد بتواند در اولين فرصت توقف بوجود آمده را رفع نمايد.
4)قطع آب:
شركت ماژين به منظور پيشگيري از توقف ماشين آلات و خط توليد به دليل قطع آب پيش بيني هاي لازم از قبيل ايجاد استخري بزرگ جهت خنك نمودن ماشين آلات و يا آب مصرفي تجهيزات توليدي نموده است كه در صورت وقوع چنين مشكلي بتوان از ذخاير موجود استفاده نمود.
5)عدم وجود سوخت در بازار
با توجه به اينكه در فصل سرما معمولا مشكل تهيه و سوخت در كشوروجود دارد.با استفاده از منابع ذخيره سوخت (گازوئيل) و ذخيره سازي سوخت پيش بيني مربوطه را به عمل آورده تا ايجاد مشكل را در سالنها توليد به حداقل برساند
6)هواي فشرده
شركت كه در خط توليد خود نياز به هواي فشرده دارد علاوه بر برنامه هاي pm و سرويس دستگاه كمپرسور وتامين قطعات يدكي، كمپرسور مورد ديگري نيز تهيه نموده است كه در صورت نياز ميتوان اين دستگاه را جايگزين نمود.
7)نيروي انساني
شركت ضمن آرزوي سلامتي وشادكامي كليه پرسنل خود پيش بيني نموده است در موارد خاصي براي هر يك از پرسنل موردي اتفاق بيفتد كه منجر به عدم حضور ايشان براي مدتي در محل كار گردد لذا جهت جلوگيري از توقف عملكرد صحيح و مطلوب سيستم شركت روشي پوپا و زنده ايجاد نموده است كه پرسنل همكار با فعاليت هاي همديگر آشنايي داشته و در صورت وقوع حالت مذكور بتوانند فعاليتهاي مربوطه را به بهترين نحو انجام دهند.
8)آتش سوزي
اين شركت با توجه به خطر آتش موردي اقدامات ذيل را انجام داده است
1)آموزش اطفا حريق به كليه پرسنل
2) نصب كپسول آتش نشاني در كليد قسمت ها
3)بيمه آتش سوزي كارخانه جهت تضمين راه اندازي سريع در صورت وقوع مشكل
9)آشوب بحران
در صورتيكه درشركت به هر دليل (اعتصاب، اعتراض، آشوب) كارگران وسرپرستان مربوطه از دامه كار توليد سرباز زنند براي رفع نيازهاي مشتري تا رفع بحران كارگري، از ذخيره موجودي( safety stock) كه براي كليه محصولات شركت به نحو مقتضي توسط واحد برنامه ريزي تعريف شده است استفاده مي گردد.
 
 
پيوست
1-اخذ سفارشات از مشتري به صورت ماهيانه
2-تجزيه سفارش ماهيانه در چهار هفته مطابق زمان تحويل دهي قطعات طي فرم (pl-f-06)
3-اخذ موجودي انبار قطعات آخرين ميزان ارسال قطعات ،اخذ زمانبندي سفارشات  ارسالي از مشتري ،ارائه برنامه و هفتگي توليد طي فرم (pl-f-05)
4-اخذ برنامه تعميرات ونگهداري طي فرم (pl-f12)
5-اخذ برنامه گزارش روزانه توليد، كنترل روزانه قطعات توليد شده از لحاظ نوع وتعداد در صورت بوجود آمدن بحران، در اثر قطعات كسري وعدم توليد قطعات مورد نظر ارسال نامه به معاونت پشتيباني و توليد و پيگيري مجدد
6-ارائه گزارش عملكرد هفتگي طي فرم (fl-f-19) پس از اخذ گزارشات لازم وكامل كردن فرم (fl-f-05)

امور لازم جهت ارائه برنامه توليد كه الزاما بايد صورت گيرد؟
1)سفارشات از مشتري: در اين مبحث ميزان سفارشات از مشتري رادريافت و آن را بر حسب زمان مشخص و مقداريهاي مشخص دسته بندي وشروع به توليد مي نماييم. در اينجا از طريق
فروش وقراردادها تشكيل يافته
1-اطلاعات كليه قراردادها
2-اطلاعات رديف هاي قرارداد
3-سفارشات دريافتي رديفها
4-برنامه تحويل سفارشات
A:گزارش بر حسب شماره قرارداد
B: گزراش برحسب شماره سفارش
C: گزارش بر حسب كد قطعه خاص
D:برنامه ماه
E: گزارش كامل بر حسب شماره قرارداد
F:گزارش كامل بر حسب شماره سفارش
G:گزارش كامل بر حسب كد قطعه
H:مانده سفارشات بر حسب كد قطعه
I:برنامه ماه با احتساب مانده سفارشات
J:خلاصه گزارشات توليد و تحويل ماه جاري
K:گزارشات مازاد تحويل نسبت به سفارش
L:اولويت ارسال براساس مانده سفارش
M:گزارشات خاص
N:گزارشات برنامه روز
كه با وارد كردن كد يا شماره سفارش يا شماره قرارداد مورد نظر ميزان سفارش و صورت وضعيت و ميزان باقيمانده آنرا نمايش مي دهد
رديف    سفارش
قرارداد    قطعه تاريخ    تعداد كل ارسالي    تاريخ ارسال    تاريخ ارسال     تاريخ ارسال    تاريخ ارسال    وضعيت مانده
ضمنا يادآور مي شويم كه براي محاسبه برنامه توليد
ميزان سفارش =ذخيره اطمينان+موجودي +ميزان توليد
سفارش براي مشتري=موجودي انبار-ميزان سفارش
1-2تجزيه و تحليل سفارش و زمان مورد نياز قطعات در سفارشات واعلام برنامه كل توليد به صورت برنامه ماهيانه
برنامه توليد در يك ماه به صورت فرم= موجودي انبار-ذخيره اطمينان(استوك قطعات)+ سفارش ماهيانه مشتري
نكته1:بايد به اندازه 3يا 4 روز توليد ايران خودرو وكليه قطعات را در انبار داشته باشيم
نكته 2: ارائه ديد كلي در مورد وضعيت سفارشات و ميزان توليد ماهيانه و
حداكثر تاريخ تحويل    مقدار    شرح    شماره پرسيون
           
2-2:برنامه هفتگي يا دوهفتگي: هدف اولويت بندي براساس تاريخ نياز
3-2: برنامه روزانه توليد: قالبهاي برنامه را در بين پرسها تقسيم كرده و براساس بودن پرسها و اولويت بندي تاريخ شروع به توليد قطعات  مي كنيم و مهمترين مساله در اينجا انطباق قالب وپرس براي توليد روزانه مي باشد. در اين اينجا چهار خط مشغول به فعاليت مي باشد كه بايد همه اين خط منطبق با پرس باشد.
EIP    L4    L2    L1
           
3-گزارش روزانه توليد، كنترل زوزانه قطعات از لحاظ نوع و تعداد
اين گزارش ارائه شده از واحد برنامه ريزي يا واحد توليد بيشتر جنبه كنترل محصولات توليدي را دارد. و در حقيقت افرادي كه اين گزارش را دريافت مي نمايند متوجه خواهند شد كه چه قطعاتي در روز مورد نظر توليد ويا تحويل مي گردد. به عنوان مثال واحد برنامه ريزي پس از دريافت فرم مي تواند قطعاتي را كه با توجه به ارسال بحراني ميداند ولازم است در برنامه قرار گيرد. به نحوي كه خللي نيز در برنامه روزانه به وجود نيايد در برنامه بگيني مثلا پيشنهاد در قطعه اي حذف وقطعه اي ديگر در صورت امكان جايگزين گردد.
موجودي انبار مواد اوليه: مهمترين آيتم براي توليد وجود مواد اوليه مورد نياز مي باشد كه برنامه ريزي موظف است پس از دريافت سفارشات موجودي انبار مواد اوليه مورد نياز خود را براساس تعداد سفارش چك نموده واگر قطعه اي در سفارش وجود داشته باشد و مواد اوليه نداشته باشد (مراتب را به مشتري اعلام نموده) فعاليتهاي لازم جهت تامين مواد اوليه را صورت دهد. پس از تامين مواد اوليه بايد مطابقت نوع وجنس مواد اوليه با مواد مورد نياز چك شده پس طي فرمي بنام رسيد خريدانبار مواد اوليه وارد انبار مي گردد و به عنوان موجودي ثبت شده پس از طي اين مراحل براساس برنامه هفتگي توليد واولويتهاي در نظر گرفته در آن برنامه ومواد مورد نياز به توليد طي يك يا چند مرحله تحويل مي شود. در واقع براساس ابعاد بلندنگ، برشكاري، ورق را برش زده وطي يك مجوز از برنامه ريزي براساس چارت زير:
1-دريافت ورق از ساپكو يا ايران خودرو
2-تحويل به برشكاري براساس برنامه توليد
3-برش ورق وتحويل براساس مجوز برنامه ريزي، تحويل داده مي شود.
كه البته ممكن است وسط كار توليد مرحله 1كه مستلزم استفاده از ورق برش خورده مي باشد به هر دليلي نه (خرابي قالب ،خرابي پرس، تغيير برنامه و..) متوقف شده و ورق به صورت بلاتكليف در توليد باقي بماند يا ممكن است متوجه شود وقتي و كار انجام ميدهد ورق زنگ زده باشدكه قبل از توليد ورق زنگ زده در همانجا جداسازي مي گردد كه در هر دوحالت ورق بايد به واحد برشكاري عودت داده شود.ضمنا هنگام عودت دادن بايد طبق همان مجوز كه ورق تحويل گرفته شده به برنامه ريزي عودت داده ميشود. و در واحد برش كاري تا ادامه روند باقي بماند و ورقهاي زنگ زده نيز تحويل انبار ضايعات مواداوليه مي گردد
موجودي انبار محصولات توليدي: همانطور كه در برنامه ماهيانه اشاره شد. موجودي انبار محصولات جهت ميزان توليد هر قطعه وقرار گرفتن در برنامه توليد استفاده ميشود به صورتي كه زماني قطعه اي در برنامه قرار مي گيرد كه يا موجودي انبار نداشته باشد و يا موجودي آن كمتر از ميزان سفارش باشد به عنوان مثال قطعه اي كه داراي 000/15 عدد موجودي انبار ميباشد وسفارش ماهيانه آن 000/5 عدد مي باشد. با توجه به فرمول ارائه شده در برنامه ماهيانه نياز به توليد نخواهد داشت
ميزان قطعات در جريان توليد: براي ارائه يك برنامه كامل نياز است كه كنترل شود كه توليد تمامي قطعاتي را كه از قبل برنامه شده و به جهان ميزان نيز مواد اوليه در اختيار آن قرارگرفته تحويل داده است لذا قبل از ارائه برنامه ميزان قطعات برنامه شده هفته هاي قبل و تعداد تحويل از توليد به ازاء هر قطعه چك مي گردد.
برنامه DmP:
يعني تغييرات جزئي فرم وشكل در قطعه براي بهبود كيفيت و يا رفع نقص در محصول طبق درخواست مشتري به شركت اعلام ودرخواست DmP ميدهند كه در اين صورت با نظر واحد فني ومهندسي به تغييرات آن پرداخته وپس از تست كردن تعداد محدودي با حضور نماينده شركت (مشتري) و واحد فني مهندسي مقدار محدودي را به شركت فرستاده پس از اعلام نتيجه و آزمايش لازم واينكه در بقيه قطعات ماشين اختلال ايجاد ننمايد مابقي را توليد وتحويل مي نمايند.
معيار روش اندازه گيري
1)شاخص انحراف از توليد:
يعني هر چه از صفر به سمت مثبت يا منفي پيش برود موثر نيست يعني اگر شاخص منفي باشد جوابگوي نياز مشتري نيست واگر هم بيشتر باشد نيازمند به هزينه ونگهداري وتعميرات بيشتر و در نتيجه موثر نيست.
2) نسبت قطعه برنامه شده:
ميزان نسبت قطعه برنامه شده به سفارش مشتري را مي سنجد.
دستورالعمل برنامه ريزي هفتگي توليد:
برنامه هفتگي توليد پس 15 روز يكبار طي فرم «برنامه هفتگي توليد» و برنامه تحويل ورق طي فرم برنامه هفتگي برشكاري تا روز چهارشنبه هفته قبل از آن توسط واحد مواد  و برنامه ريزي براي دو هفته آينده تكميل و با تاييد مدير موادو برنامه ريزي به واحدهاي مربوطه ارسال مي گردد.
واحد مواد و برنامه ريزي براساس تعهدات شركت تا آخر دو هفته آتي طي فرم برنامه ماهيانه توليد ومانده تعهدات از هفته هاي قبل و درنظر گرفتن ذخيره احتياطي وبراساس آخرين وضعيت پرسهاي موجود از طريق فرم گزارش وضعيت پرسها تعداد محصول مورد نياز براي دو هفته آتي رامحاسبه مي نمايد.
فرم برنامه هفتگي توليد به واحد توليد ومجموعه سازي ارائه مي گردد.واحد برنامه ريزي موظف است ميزان مواد اوليه را بر مبناي برنامه هفتگي توليد محاسبه نمايد. براي اين امراز برنامه پيش بيني مواد مورد نياز بصورت سيستمي استفاده مي گردد و در قالب فرم «برنامه هفتگي توليد برشكاري» به .واحدهاي توليد وانبار ارائه ميدهد.
 
دستورالعمل برنامه ريزي روزانه توليد:
واحد توليد پس از دريافت برنامه هفتگي توليد از طريق واحد مواد و برنامه ريزي اقدام به سرشكن نمودن برنامه مذكور در ايام دو هفته آتي مي نمايد. واحد توليد براساس فرم گزراش وضعيت پرسها آمپر دو هفته يكبار توسط مديريت نگهداري وتعميرات پرس تهيه وتوزيع نسخ ميگردد اقدام به برنامه ريزي توليد مي نمايد جهت برنامه ريزي بهتر اين واحد از ليست جدول انطباق قالب وپرس كمك گرفته و با احتساب برنامه توليد نظرات مورد نياز وتعداد شيفت توليدي را مشخص مي كند ونهايتا نتيجه امر در فرم برنامه روزانه توليد ثبت وتوزيع نسخ آن اقدام لازم را به عمل مي آورد.
اقلامي كه به دليل استفاده و گردش زياد در انبار فني مستهلك شده ولي قابل استفاده مي باشد.
پس از مراجعه شخص درخواست كننده به انبار جهت دريافت اقلام مستعمل انبار دار با رويت درخواست كالا وكنترل امضاهاي مجاز با صدور حواله مستعمل جنس را دراختيار مصرف كننده قرار داده و درخواست كالا را ضميمه حواله مربوطه نموده و در اختيار كارمند كنترل مواد جهت ثبت در سيستم قرار مي دهد.در صورت استفاده مرتب از اقلام مستعمل طبق اعلام سرپرست انبار كارشناس فني از اقلام بازديد نموده و با تاييد عدم استفاده از اين اقلام وتاييد معاونت پشتيباني جنس از انبار مستعمل خارج وبه انبار ضايعات منتقل مي گردد.

كنترل مواد:
كنترل ورود و خروج اقلام در انبارهاي شركت ماژين صنعت توسط  سيستم مكانيزه حسابداري انبار صورت مي گيرد. اولين قدم در ثبت اطلاعات تعريف كدهشت رقمي در قسمت كدينگ سيستم مي باشد بگونه اي كه اقلام با توجه به ماهيت خاص خود در يك از 9 گروه و با توجه مشخصه هاي فني در زير مجموعه گروه خاص خود قرار مي گيرد.
كنترل مواد  در انبارها براي اقلام ذيل صورت مي گيرد.
1)اقلام با مصرف بالا ويكنواخت براي اينگونه اقلام با درنظر گرفتن متوسط مصرف 6ماهه زمان مورد نياز جهت تامين از طريق تداركات وبهاي موادنقاط شارژ و به منظور استفاده بهينه از فضاي انبار نقاط (max) و (min) در سيستم تعريف مي گردد.
2)اقلام يدكي موثر بر توليد (اقلام فني):
اقلام يدكي موثر بر خط توليد از طريق واحدهاي فني به برنامه ريزي اعلام ومسئول كنترل مواد موظف است حداقل موجودي تعريف شده براي اين اقلام را تحت كنترل داشته باشد.
3)محصولات توليدي و نيمه ساخته:
كنترل موجودي محصولات توليدي و نيمه ساخته در انبار با توجه به تنوع محصولات و ابعاد قطعات وابعاد پالتهاي مختلف وضرورت در نظر گرفتن فضاي انبار براي هريك از محصولات توليدي شاخص حجم پالت تعريف مي گردد. قطعات سه گروه a,b c, تقسيم مي شود و براساس آن نقاط (min)(max) و نقاط شارژ تعريف مي گردد علاوه بر كنترل نقاط شارژ به منظور كنترل دقيق تر وتحويل به موقع سفارشات از طريق گزارشات مقاومت موجودي در انبار كه از طريق مصرف روزانه موجودي =مقاومت بدست مي آيد و گزارشات ليست قطعات در شرف كسري،بحراني مكانيزه اخذ مي گردند و پيگيرهاي لازم در خصوص بالابردن موجودي صورت مي گيرد.
مسئوليت واختيارات
1-مسئوليت اجراي اين دستورالعمل با سرپرستان انبارها مي باشد
2-مسئوليت نظارت برحسن اجراي اين دستورالعمل با مدير مواد و برنامه ريزي ميباشد

معيار و روش هاي اندازه گيري:
1)طبقه بندي موجودي انبار براساس نياز مشتري: اين معيار نشان دهنده آن است كه كليه كارهاي انجام شده جهت توليد به انبارش و پاسخگويي به نياز مشتري موثر بوده است .بطوريكه با چهار معيار
1-قطعات بحراني
2-قطعات كسري
3-در شرف كسري
4-عادي
سنجيده مي شود و بايد قطعات موجود در انبار هر يك به ميزان نياز مشتري و بدون ايجاد هر گونه  مشكل تحويل و ارسال شود بطوري كه در شاخص فوق وضعيت قطعات عادي باشد.
قطعات بحراني: قطعاتي هستند كه در صورت عدم ارسال به مشتري ممكن است خط توليد وي را متوقف سازند
قطعات كسري: قطعاتي هستند كه در صورت عدم ارسال به مشتري موقع سبب ايجاد بحران شده ولي موجب توقف خط توليد مشتري نخواهد شد.
قطعات در شرف كسري: قطعاتي هستند كه در صورت عدم ارسال كه بايد با توجه به پايين آمدن موجودي هر چه سريعتر توليد شده و انبار را به سطح مناسبي برساند
قطعات عادي: قطعاتي هستند كه روند عادي توليد و ارسال خود را طي نموده و موجودي مناسبي درانبار دارند.
2)نگهداري موجودي در انبار (min,max)
شاخص فوق معياري جهت اندازه گيري توليد مناسب قطعات و ميزان موجودي آن د رانبار مي باشد بطوريكه اگر قطعه يا قطعات در حد فاصل max , min باشند موجودي به اندازه اي پايين مي آيد كه سبب ايجاد بحران يا توقف خط توليد مشتري شود و نه به اندازه اي بالا ميرود كه به علت تعداد زياد در انبار و جابجايي مكرر قطعات صدمه ديده وسبب افزايش مشكلات انبارداري از قبيل كمبود فضا، مشكل كنترل تعدادي، و آسيب ديدن قطعات و.. مي شود.
3-شاخص نسبت متوسط موجودي به مصرف مشتري : اين شاخص يك شاخص كنترلي به منظوراندازه گيري موجودي قطعات نسبت به مصرف مشتري مي باشد بصورتي كه اگر نسبت متوسط موجودي انبار به مصرف مشتري بسيار بالا باشد.قطعه (شاخص 2) از حد max عبور كرده و يا اگر پايين باشد به حد min ميرسد كه پس دو عامل سبب ايجاد مشكل خواهد شد.
توليد:
پس از اينكه قطعه داخل توليد به مرحله نهايي رسيد ودر پالتهاي مخصوص يا پالتهاي بين مراحل چيدمان نشده و پس از تاييد بازرسي كيفي داخل خط توليد به انبار محصول ارسال مي گردد.
انبار:انبار موظف ا ست قطعات دريافت شده از توليد را توسط كنترل كيفي  همچنين از نظر ميزان دريافت و عدم وجود مغايرت در تعداد چك نمايد.
در صورتيكه قطعات در پالتهايي غير از پالتهاي مخصوص ارسال چيدمان نشده باشد انبار دار موظف مي باشد چيدمان قطعات را در پالتهاي مخصوص انجام داده و پس از تاييد واحد Qe طبق لي اوت در داخل انبار قرار دهد پس تعداد قطعات كه از قبل توسط واحد Qc روي كارت تحويل به انبار مشخص شده را در موجودي انبار يا سيستم مكانيزه ثبت نمايد. اگر چيدمان انجام شود بعد از در حين انجام كار قطعه اي آسيب ديده باشد يا آسيب ببنيد كنترل كيفي موظف به جداسازي قطعات آسيب ديده مي باشد وپس از انجام جداسازي نيز بايد مجددا آن پالت بازرسي شود و قطعاتي كه ممكن است به ضايعات تبديل شده باشند جداسازي نموده وداخل پالت مخصوص ضايعات قطعه قرار مي دهند
نكته: چگونگي بوجود آوردن محصولات توليد به علت ارزش بالاي يك محصول بسيار حائز اهميت مي باشد و بايد مشخص ميگردد
انبار: انبار 1موظف است قطعات دريافت شده از توليد را توسط كنترل كيفي و همچنين از نظر ميزان دريافت وعدم وجود مغايرت در تعداد چك نمايد.
در صورتيكه قطعات در پالتهايي غير از پالتهاي مخصوص ارسال چيدمان شده باشد انبار دار موظف مي باشد چيدمان قطعات را در پالتها مخصوص انجام داده و پس ازتاييد واحد Qe طبق لي اوت در داخل انبار قرار دهد پس تعداد قطعات را كه از قبل توسط واحد Qc روي كارت تحويل به انبار مشخص شده را در موجودي انبار يا سيستم مكانيزه ثبت نمايد.اگر چيدمان انجام شود بعد در حين انجام كار قطعه اي آسيب ديده باشد يا آسيب ببيند كنترل كيفي موظف به جداسازي قطعات آسيب ديده باشد وپس از انجام جداسازي نيز بايد مجددا آن پالت بازرسي شود وقطعاتي كه ممكن است به ضايعات تبديل شده باشند جداسازي نموده وداخل پالت مخصوص ضايعات قطعات قرار مي دهد
نكته:چگونگي بوجود آوردن ضايعات محصولات توليدي به علت ارزش بالاي يك محصول بسيار حائز اهميت مي باشد و بايد مشخص گردد قطعه در خط توليد صدمه ديده وبه انبار تحويل شده يا در هنگام جابجايي در انبار ضايعات شده است.
تماس محصولات پس ازچيدمان داخل پالت مخصوص بايد داراي كارت سفيد قطعات آماده ارسال باشند كه بر روي كارت سفيد به ترتيب
1-پزسيون قطعه
2-شرح قطعه
3-تعداد قطعه در پس پالت
4-شماره وجه توليدي
5-نام شمارش گر
6-تاييد كننده Qc به همراه مهر وامضا شخص
نوشته خواهد شد.
پالتهايي كه دراينجا مورد استفاده قرار مي گيرد.Rc7,Rc5,RE8,RE4,RE1
وبرخي از قطعات پالت خصوص خود را دارند كه فقط همان قطعه مي تواند داخل چيدمان شود
 
فصل دوم
 

M.S.CO
MANufActuRinE  comPANY
تركيب پرسنل در سال 84
مقطع تحصيلي    تعداد نفرات
زير ديپلم    143
ديپلم    348
فوق ديپلم    14
ليسانس    34
فوق ليسانس    2
دكترا    -
جمع    518

 
تاريخچه آشنايي با برنامه ريزي احتياجات مواد:
MRP در اوايل دهه 1960 به عنوان يك رويكرد كامپيوتري به برنامه ريزي تدارك وتوليد مواد در آمريكا شكل گرفته وكتاب راهنماي كامل در سال 1975 توسط ارليكي منتشر گرديد.
بدون شك تفكيك MRP بيش از جنگ جهاني دوم نيز به صورت دستي به شكل تلفيقي در بخش هاي مختلف اروپا بكار گرفته مي شد. با اين كه آنچه ارليكي دريافت اين بود كه كامپيوتر همان بكارگيري كليه جزئيات تفكيك MRP فراهم ساخته اين امر تكنيك مزبور را در مديريت موجودي هاي در جريان توليد بسيار اثر بخش مي سازد.
طرح اوليه فوق براي به كارگيري كامپيوتر MRP بر مبناي يك پردازشگر است ليست مواد  و Bomp ايجاد گرديده بود اين پردازشگر برنامه توليدي اقلام والد  را به برنامه توليد يا خريد اقلام جز تبديل مي نمود با اين امر با بسط دادن يا به اصطلاح انفجار   نيازمنديهاي محصول بالاترين سطح   در طول ليست مواد (Bom) به منظور تعيين تقاضاي قطعات انجام مي گرفت.
پس تقاضاي ناخالص پيش بيني شده با موجودي هاي در دست و سفارشات در طول افق زماني برنامه ريزي و در هر س

نظري براي اين محصول ثبت نشده است.


نوشتن نظر خودتان

براي نوشتن نظر وارد شويد.

محصولات
نظر سنجي
نظرتون در مورد ویکی پروژه چیه؟
  •   مراحل ثبت نام خیلی زیاده!
  •   مطلب درخواستیم رو نداشت!
  •   ایمیل نداشتم که ثبت نام کنم!
  •   مطلبی که میخواستم گرون بود!
نظرنتيجه